304管拥有良好的耐蚀性和耐热性，，良好的低温强度和力学机能，，并且由于成分是奥氏体组织，，无热处置硬化景象，，304管常用的焊接步骤为TIG焊接，，在焊接过程中容易出现焊缝区和热影响区的组织不均匀，，使质量降落，，并且，，不锈钢管在胀管加工过程中出现高比例的焊缝开裂，，提高了出产成本，，影响其产品质量，，造成额外的经济损失。。

       热处置是一种提高资料力学机能的有效步骤之一，，304为奥氏体不锈钢，，固溶处置能够获得单相奥氏体组织，，能够提高抗侵蚀能力和力学机能。。本文就来说说热处置对304管胀管机能的影响。。

       热处置工艺
       为了使奥氏体化更齐全，，对304钢的热处置增长预热。。选择3种热处置工艺对不锈钢管进行热处置：工艺1，，850℃保温2h出炉水冷，，再选取340℃保温1h出炉空冷；；工艺2，，1050℃保温2h出炉水冷，，再选取340℃保温1h出炉空冷；；工艺3，，850℃保温预热1h，，接着升温到1050℃保温2h出炉水冷，，再340℃保温1h空冷。。        热处置工艺对焊缝组织的影响
       焊缝呈较为藐小的铁素体，，且与母材熔合优良，，焊缝与母材结合处铁素体偏聚严重，，出现一条暗玄色的带状结合线。。铁素体的析出降低了焊缝的塑性机能，，这是不锈钢管胀管过程中开裂的重要原因。。铁素体的析出重要是由于在焊接过程的热输入，，并在随后的冷却速度较慢，，使铁素体有足够的功夫析出。。        工艺1的焊缝组织为藐小的柱状晶状态，，和焊态组织相比没有太大的变动。。
       工艺2的焊缝组织出现了奥氏体化的趋向，，但是奥氏体化并不齐全，，组织为奥氏体和铁素体柱状晶同时存在的组织状态。。
       工艺3的焊缝呈较为粗壮的奥氏体柱状晶状态，，焊缝组织齐全奥氏体化，，使得焊缝强度和韧性不低于母材，，并且塑性优良。。这也是不锈钢管胀管的直径胀到原来直径的2倍，，胀管开裂率能降低到了3%的重要原因。。
       热处置显著改善了不锈钢管焊缝的强韧性等力学机能。。

       热处置工艺对胀管理论质量的影响
       液压胀管和钢管接触介质为高压乳化液，，属柔性接触，，对钢管理论质量不存在不利影响。。但是由于钢管直径的扩大，，管材理论还是产生大量的微裂纹，，热处置工艺对于钢管理论的微裂纹也有很大的影响。。热处置前304管胀管后的理论裂纹状态为长条状的深裂纹。。工艺3热处置后的胀管理论出现的裂纹短而浅，，呈网状散布。。经过热处置的不锈钢管是单一的奥氏体，，其塑性更好，，因而在变形过程中裂纹的产生削减，，裂纹短而浅且方向性不强。。        以上就是热处置对304管胀管机能的影响，，304管最佳热处置工艺为：850℃保温预热1h，，升温到1050℃保温2h出炉水冷，，340℃回火1h空冷，，经过热处置的不锈钢管胀管开裂率降低到了3%；；增长预热处置有利于焊缝组织的充分转变，，热处置后焊缝的显微组织为柱状奥氏体和齐全奥氏体化的母材，，焊缝与母材熔合区组织不均匀已经解除；；热处置态的不锈钢管胀管理论的裂纹短而浅。。

参考资料：黄仲佳，，刘爽朗—热处置工艺对304不锈钢管胀管机能的影响