不锈钢制品管拥有优良的可焊性，，，但焊接资料或焊接工艺不正确时，，，会出现晶间侵蚀、、热裂纹、、应力侵蚀开裂、、焊缝成形不良等缺点，，，导致产品存在使用危险。该若何预防不锈钢制品管焊接不当所产生的缺点呢？？        一、、预防晶间侵蚀的措施
       1.选用超低碳C≤0.03%、、增长钛或铌等不变元素的不锈钢焊条。
       2.选取小电流、、快焊速、、短弧焊及不作横向摆动，，，主张是为了削减危险温度领域停顿功夫：阜炜裳∪∏恐评淙矗ㄈ缢洌┎街杓涌旌附咏油返睦淙此俣，，，削减热影响区。多层焊时，，，应节制层间温度，，，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。
       3.接触介质的那面焊缝最后焊接。
       4.焊后固溶处置。将不锈钢制品管加热至1050～1150℃后淬火，，，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，，，形成均匀的奥氏体组织。

       二、、节制热裂纹产生的措施
       1.节制焊缝金属组织，，，尽量使焊缝金属呈双相组织，，，铁素体的含量节制在3%～5%以下。由于铁素体能大量溶化有害的S、、P杂质。
       2.节制化学成分，，，应削减焊缝金属中的镍、、碳、、硫、、磷含量，，，增长铬、、钼、、硅及锰等元素，，，能够削减热裂纹的产生。
       3.选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条能够使焊缝晶粒细化，，，削减杂质偏析，，，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，，，使合金元素烧损多，，，抗裂性降落，，，并且晶粒粗壮，，，使热裂纹极易产生。
       4.选取适当的焊接规范和冷却速度。选取小电流、、快焊速来削减焊接熔池过热、、急剧冷却，，，以削减偏析，，，使抗裂性提高。多层焊时，，，要节制层间温度，，，前一焊道冷却至60℃后再焊。

       三、、应力侵蚀开裂预防措施
       1.合理制订成形加工和组装工艺，，，尽可能减小冷却变形度，，，预防强制组装，，，预防组装过程中造成各类伤痕（各类组装伤痕及电弧灼痕，，，城市成为SCC的裂源，，，易造成侵蚀坑）。
       2.合理选择焊材：阜煊肽覆挠τ杏帕嫉钠ヅ，，，不产生任何不良组织，，，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
       3.采取相宜的焊接工艺。保障焊缝成形优良，，，不产生任何应力集中或点蚀的缺点，，，如咬边等采取合理的焊接挨次，，，降低焊接残存应力。
       4.解除应力处置：负笕却χ，，，如焊后齐全退火；；在难以执行热处置时选取焊后锤或喷丸等。

       四、、预防焊缝成形不良措施
       对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间侵蚀问题，，，能够通过焊接工艺来加以解决。选取钨极氩弧焊打底、、较小的焊接线能量，，，来节制热影响区处于敏化温度区间的领域。        上述四种预防措施，，，别离对应着四种不锈钢制品管焊接不当所产生的缺点，，，所以要合理的定制焊接加工工艺，，，并做好焊前筹备和焊后热处置，，，能够有效地预防不锈钢制品管因焊接不当所产生的缺点。