在304不锈钢管产生的各类侵蚀中，晶界断裂约占10%，它会使晶粒间的结合力有所降落，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很荫蔽，同时它也是诱导其它侵蚀的重要原因。。奥氏体不锈钢的晶间侵蚀重要是由于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量削减。。304不锈钢管若何预防晶界断裂的产生，我们得出的预防措施是：：：        一、
、化学成分及组织

       1、
、C含量：：：钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶界断裂的最重要成分。。一方面，严格节制C含量，使不锈钢和焊条的含碳量节制在0.08%以下；；；另一方面，在不锈钢焊管和焊材中增长不变剂Ti、
、Nb 等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合，天生不变的化合物。。

       2、
、双相组织：：：该组织会大大提高抗晶界断裂的能力。。一方面，参与铬、
、硅、
、铝、
、钼等铁素体形成元素，使焊缝形成双相组织；；；另一方面，选择含铁素体天生剂作为焊接资料，就能预防晶界断裂了。。       二、
、焊接工艺

       1、
、节制温度在450~850℃区间，尤其是650℃是最容易产生晶界断裂的危险温度区 (又称敏化温度区)。。所以，304不锈钢管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在管材背面浇水冷却的方式，使之间急剧冷却，削减在该温度区间停顿的功夫，是提高接头耐侵蚀能力的有效措施。。

       2、
、焊接线能量的增大，将加快奥氏体不锈钢的侵蚀。。在焊接工艺上，能够选取小电流、
、高焊速、
、短弧、
、多道焊等步骤，减小线能量。。采取低的焊接线能量，急剧通过敏化温度区的方式来预防产生热影响区晶间侵蚀。。

       3、
、焊后处置：：：焊后将奥氏体不锈钢制品管的焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处置，或者重新加热至850~900℃，保温2h，进行均匀化处置，以解除贫铬区。。        304不锈钢管若何预防晶界断裂的产生？这是一种晶间侵蚀景象，受到应力、
、敲击作用时就会产生断裂、
、强度隐没，这种粉碎过程的理论依然维持光泽，肉眼无法鉴别。。是一种危险性极大的景象，容易在运作过程中容易产生安全变乱。。从材质中参与可能不变的化学成分，别的焊接时预防温度停顿在敏化温度区、
、调整焊接功率，焊后进行固溶处置，解除贫铬区。。