由于304管热膨胀率、、、导电率与其他资料差距较大，，以往选取TIG焊或手工电弧焊，，前者效能低、、、成本高，，后者质量难以保障且效能低。！！Ｎ缺Ｕ现柿坑痔岣咝，，选取TIG内、、、外填丝法焊底层，，MAG焊填充及盖面层，，使质量、、、效能都得到保障。！！304管怎么焊接？有什么步骤和当苦衷项吗？        1.操作步骤
       （1）不锈钢管对接水平固定焊缝是全地位焊接。！！Ｒ蚨附幽讯冉洗，，为预防仰焊内部焊缝内凹，，打底层选取仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，，立、、、平焊部位外填丝法进行施焊。！！
       （2）引弧前应先在管内充氩气，，将管内空气置换干净后再进行焊接，，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深刻电弧的弧柱区，，不然造成焊缝夹钨和粉碎电弧不变，，焊丝端部不得抽离
；；；で，，以预防氧化，，影响质量。！！
       （3）由过6点5mm处起焊，，无论什么地位的焊接，，钨极都要垂直于304管的轴心，，这样能更好地节制熔池的巨细，，并且可使喷嘴均匀地
；；；と鄢夭槐谎趸。！！
       （4）焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右，，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，，利用熔池的高温将焊丝溶解。！！５缁∫己，，在坡口一端预热，，待金属溶解后立即送第1滴焊丝溶解金属，，而后电弧摆到坡口另一端，，给送第2滴焊丝溶解金属，，使二滴铁水衔接形成焊缝的根基，，而后电弧作横向摆动，，双方稍作停顿，，焊丝均匀地、、、断续地送进熔池向前施焊。！！
       （5）在填丝过程中切勿侵扰氩气气流，，
；；；∈卑盐入财
；；；と鄢，，预防焊缝氧化。！！：：
：负蟀肴κ，，电弧溶解前半圈仰焊部位，，待出现熔孔时给送焊丝，，前两滴能够多给点焊丝，，预防接头内凹，，过后按正常：
：附。！！
       （6）12点扫尾处打磨成斜坡状，，焊至斜坡时，，暂停给丝，，用电弧把斜坡处溶解成熔孔，，最后收口。！！０盐群傅胶蟀肴κＲ恍“胧庇跣∧诓勘
；；；て辶髁康3L/min，，以预防气压过大而使焊缝内凹。！！        2.产生缺点的原因及预防
       （1）未焊透：：
：焊接电流小，，根部间隙小，，焊接速度过快、、、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺点。！！８考湎犊隙ú荒苄∮3.5mm，，相宜的焊接电流和正确调整焊枪角度就可预防产生未焊透。！！
       （2）氧化严重：：
：打底焊时，，管内充压装置未能起到优良的
；；；ぷ饔，，焊缝背面将氧化
；；；焊接过程中对熔池及焊丝端头
；；；げ涣，，或焊丝理论有氧化杂质也将会氧化严重。！！３溲踝爸镁】赡苡304管对严，，不能留有间隙，，不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，，预防焊缝氧化。！！
       （3）夹渣、、、夹钨：：
：焊接过程中，，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气
；；；で，，在空气中被氧化，，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未算帐，，又送入熔池中，，在断口试验中判为夹渣
；；；若钨极长度伸出量过大，，焊枪作为不不变，，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，，又未终止焊接，，从而造成夹钨。！！Ｒ304管是圆的，，焊枪、、、送丝角度要随时变动，，所以手法肯定要稳、、、准，，就能预防夹渣、、、夹钨的景象。！！
       （4）内凹：：
：装配间隙小，，焊接过程中焊枪摆动幅度大，，以至电弧热量不能集中于根部，，产生了背面焊缝低于试件理论的内凹景象。！！５缁∪攘烤×考杏诟，，仰焊部位多给点焊丝可预防内凹。！！        304管的操作步骤和缺点预防步骤已介绍明显，，焊接步骤就是利用TIG焊电弧不变，，节制性好，，质量优的特点进行底层焊接，，再用MAG焊进行全地位填充及盖面层焊接。！！